Лиття під тиском – це високоефективний виробничий процес, який широко використовується в автомобільній промисловості для виробництва різноманітних компонентів. Цей метод передбачає впорскування розплавленого матеріалу, зазвичай пластику, у форму для створення деталей з точними розмірами та складною геометрією.
Проблема:
У травні 2024 року один з наших клієнтів, інженер-виробник з автомобільної компанії, попросив нас надати спеціальну стрічку-носій для своїх литих під тиском деталей. Запитана деталь називається «носій для залу». Вона виготовлена з пластику PBT та має розміри 0,87 дюйма x 0,43 дюйма x 0,43 дюйма, а вага — 0,0009 фунта. Клієнт вказав, що деталі повинні бути орієнтовані на стрічці затискачами вниз, як показано нижче.
Рішення:
Щоб забезпечити достатній простір для захоплень робота, нам потрібно буде спроектувати стрічку з урахуванням необхідного простору. Необхідні характеристики зазору для захоплень такі: для правого захвата потрібен простір приблизно 18,0 x 6,5 x 4,0 мм³, тоді як для лівого захвата потрібен простір приблизно 10,0 x 6,5 x 4,0 мм³. Після всіх вищезазначених обговорень інженерна команда Sinho розробила стрічку за 2 години та подала її на затвердження замовнику. Потім ми перейшли до обробки оснащення та створення зразка котушки протягом 3 днів.
Через місяць клієнт надав відгук, у якому зазначив, що перевізник працював надзвичайно добре, і схвалив його. Тепер вони попросили нас надати документ PPAP для процесу перевірки цього поточного проєкту.
Це чудове індивідуальне рішення від команди інженерів Sinho. У 2024 роціSinho створила понад 5300 індивідуальних рішень для стрічкових носіїв різних компонентів для різних виробників електронних компонентів у цій галузі.. Якщо є щось, чим ми можемо вам допомогти, ми завжди готові допомогти.
Час публікації: 15 жовтня 2024 р.